一、技術特性與創新

高性能參數WEISS 電主軸覆蓋寬功率與轉速范圍，例如車削主軸最大功率達 124kW，扭矩 3,300N?m，轉速最高 12,000rpm；銑削主軸如 2SP2 系列采用異步電機技術，外徑 170mm 時標稱扭矩 45N?m，最高轉速 24,000rpm，通過優化轉子設計實現低發熱和穩定的工具接口精度。磨削主軸則可定制至 24kW、59N?m，適配精密加工需求。

智能化與數字化集成SMI 24 傳感器模塊，通過單一 Drive-CLiq 電纜傳輸編碼器信號、溫度數據及夾緊狀態，簡化布線并降低控制柜空間需求。配合Sinumerik 集成主軸監控（ISM），可實時顯示轉速、扭矩、溫度等關鍵參數，支持歷史數據導出與磨損趨勢分析，例如通過夾緊時間統計預判刀具系統健康狀態。此外，2SP2 系列可選配液壓增壓模塊，無需外置液壓單元即可實現刀具快速釋放，提升系統集成靈活性。

熱穩定性與可靠性采用油氣潤滑或終身油脂潤滑方案，結合精密軸承設計（如滾子軸承或滑動軸承），確保高速運轉下的振動控制（≤G2.5 平衡等級）。例如，2SP2 系列通過優化電機轉子損耗，將熱伸長量控制在極小范圍，特別適合光學模具等高精度加工。

 

        二、產品矩陣與應用場景

全場景覆蓋的產品線

車削主軸：支持 DIN 55026 接口（A4-A15），適配普通車床及數控車床，提供直接驅動或皮帶驅動方案。

銑削主軸：包括標準系列（如 2SP1）、經濟型混合主軸及集成 B 軸的五軸聯動主軸。例如，帶 B 軸的銑削主軸可實現 ±120° 擺動，適用于渦輪葉片等復雜曲面加工。

磨削主軸：定制化設計滿足高精度要求，如 HSK-A63 接口型號功率達 30kW，轉速 15,000rpm，支持中心出水功能。

機器人電主軸：輕量化設計適配協作機器人，例如用于食品包裝行業的高速分揀場景。

重點應用行業產品廣泛應用于汽車制造（發動機缸體加工）、航空航天（鈦合金結構件銑削）、醫療設備（骨科植入物磨削）及模具制造（光學鏡片精密加工）。例如，集成 B 軸的主軸在五軸加工中心中可減少裝夾次數，提升復雜零件加工效率。

 

        三、服務體系與成本控制

全生命周期服務

原廠級維修：通過德國進口檢測設備（如動平衡機、熱變形測試儀），嚴格遵循原廠標準修復主軸，確保性能恢復至新品水平。維修周期縮短 30% 以上，成本約為新品的 50%。

預防性維護：利用傳感器數據建立預測模型，提前識別軸承磨損或電機故障，例如通過振動頻譜分析預判潛在失效風險，避免停機損失。

快速響應：提供緊急維修服務（如主軸撞機后 48 小時內修復），并備有翻新主軸庫存（如 HSK-A63 銑削主軸翻新價約$2,000-$4,000），支持快速更換。

數字化服務工具通過W.A.S. 2 應用程序實現參數配置、實時監控及故障診斷。例如，用戶可通過手機 APP 查看主軸運行狀態，或通過云端平臺管理全球設備集群。