重慶銅梁區高速主軸牧野主軸維修數控機床的進給運動采用無級調速的伺服驅動方式，伺服電機經過進給傳動系統將動力和運動傳動給工作臺等運動執行部件。通常進給傳動系統是由1～2級齒輪或帶輪傳動副和滾珠絲杠螺母副或齒輪齒條副或蝸桿蝸條副所組成。（主軸錐孔現場研磨）傳動系統的齒輪副或帶輪副的作用主要是通過降速來匹配進給系統的慣量和獲得要求的輸出機械特性，對開環系統，還起匹配所需的脈沖當量的作用。近年來，由于伺服電機及其控制單元性能的提高，許多數控機床的進給傳動系統去掉了降速齒輪副，直接將伺服電機與滾珠絲杠連接。滾珠絲杠螺母副或齒輪齒條副或蝸桿蝸條副的作用是將旋轉運動轉換為直線運動。

一

采用低摩擦的傳動，如滾珠絲杠、滾動導軌、貼塑導軌、靜壓導軌等。

二

選用合適的傳動比。這樣既能提高機床分辨率，又使工作臺能更快跟蹤指令，同時可以減小電動機的慣量負載。

三

縮短傳動鏈，采用合理的預緊和支承以提高傳動系統的剛度。

四

盡量消除傳動間隙，提高位置精度。如采用能消除間隙的聯軸器，提高滾珠絲杠精度等級等。

五

低慣量進給傳動系統由于經常需啟動、停止、變速或反向運動，若機械傳動裝置慣量大，就會增大負載并使系統動態性能變差。

六

低摩擦阻力進給傳動系統要求運動平穩、定位準確、快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動摩擦系數與靜摩擦系數之差。數控機床主軸維修

七高剛度

數控機床進給傳動系統的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會導致工作臺產生爬行現象及造成反向死區，影響傳動準確性。

八高諧振

為了提高進給的抗振性，應使機械構件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進給系統的固有頻率應高于伺服驅動系統的固有頻率2~3倍。

九無傳動間隙

為了提高位移精度，減小傳動誤差，對采用的各種機械部件首先要保證它們的加工精度，其次要盡量消除各種間隙，因為機械間隙是造成進給傳動系統反向死區的另一主要原因。